Gervi grafítframleiðsla

Gervi grafítframleiðsla nær yfirleitt saman röð afgerandi tengla. Upphaflega eru hráefnin fyrirfram meðhöndluð. Með því að mylja og skimun er óhreinindum eytt meðan tryggt er einsleit agnastærð. Þetta skref hefur mikla þýðingu þar sem það leggur traustan grunn fyrir síðari ferla. Eftir það kemur hnoð til leiks. Hér er hráefnið hlutfallslega blandað með bindiefni eins og kolhæð og hrært síðan kröftuglega við háan hita. Þessi brunnur - blandaða blanda er frumð fyrir síðari mótunarstigið. Það eru fjölbreytt mótunarferli í boði. Extrusion mótun reynist tilvalin til framleiðslu á stangum - lagaðar og pípulaga afurðir og mótar efnið skilvirkan hátt í þessi sérstöku form. Die Molding er aftur á móti notuð til að framleiða vörur með flóknum stærðum og stórum stærðum, sem gerir kleift að búa til sérsniðna hluti. Isostatic pressing stendur upp úr þar sem það getur framleitt gervi grafít með samræmdri þéttleika og framúrskarandi afköstum, uppfyllt háar kröfur í ýmsum atvinnugreinum. Á nútíma markaðnum verður framleiðsla á gervi grafítframleiðslu að vera meðvitað um nokkra þætti. Í fyrsta lagi hafa sveiflur í hráefnisverði veruleg áhrif á heildarkostnaðinn. Sveiflur á verði lykilhráefni geta bein áhrif á hagnaðarmörk framleiðenda. Í öðru lagi er eftirspurn eftir gervi grafítframleiðslu í downstream atvinnugreinum eins og nýjum orkubifreiðum og rafeindabúnaði stöðugt að breytast. Uppbygging nýrra orkubifreiða krefst mikils magns af háu gæði gervi grafít fyrir rafhlöðuframleiðslu, en sífellt þróandi rafeindabúnaðariðnaður hefur einnig sérstakar kröfur um frammistöðu gervi grafít. Þess vegna þurfa framleiðendur að fylgjast náið með þessum gangverki markaðarins til að laga sig að breyttum aðstæðum.